束線、絞線的不良品、廢品，首要問題有過扭、內層或外層單線開裂、缺股、單線或絞線表面擦傷、單線背股、單線起皮、斑疤、脆斷、拱起、有夾雜物、線徑超差或摻錯、絞合方向錯、蛇形、絞合節距大、長度不合格、絞合松股、排線亂和壓傷、刮傷、撞傷、電線電纜導電線芯直流電阻不合格等。

1、過扭

    過扭是指絞合過程中，扭絞過度呈麻花形現象。

產生的原因：一是絞線在牽引輪上繞的圈數不可，一般少于4圈，摩擦力過小而打滑，構成扭絞過度。二是收線張力松或收線盤不轉，而轉體仍在旋轉，而構成扭絞過度。

打掃辦法：假設外層單線現已劇烈變形，危害嚴峻，已無批改的或許，只需剪斷。假設單線不受嚴峻危害，可將設備轉體部分和牽引部分分隔，將其朝絞合相反方向翻滾，使部分扭絞部分退回，再用手把線芯修好，并把剩下的單線再繞到收線盤上，把設備和轉體牽引合一，較松的過壓線模后，用力壓線，另用模具手動批改，這樣就可從頭開機出產。

2、單線在絞合時斷線，缺股單線斷線產生的原因：

    l）由于放線張力過大拉斷線芯。

    2）單線在拉制時松亂、排線欠好、壓線跨線，構成線芯掙斷。

    3）單線本身質料有裂紋，機械性能欠好脆斷。

    4）放線盤設備方位不當，軸向晃動，構成斷線。

    5）單線跳出滑輪槽，機械卡斷。

    打掃辦法①調整放線張力，使之恰當。②留心選擇進線，發現拉線時有松亂現象，有必要經過復繞后方可上機。③留心操作辦法，細心檢查放線盤的方位，使放出的線不擺不跳，檢查單線經過的當地，有沒有跳出導輪槽的現象。④要檢查線芯表面質量，看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺陷。假設斷線產生在內層，而斷頭現已走得過長，就無法修補，只需剪去這段缺股線芯，假設斷線產生在外層，應把線批改后再開機。

3、絞線表面擦傷，刮傷線芯

 產生原因：一般一是分線盤上的線嘴磨損，二是單線跳出滑輪，三是穿線用木管或塑料管磨通，四是牽引設備推線板上的定位銷損壞，五是壓模中有異物等原因。

    消除的辦法：替換分線盤上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管，檢查線芯的走向是否正常，保護線芯不與設備直接磨損，并隨時檢查壓模是否無缺，并留心操作方，法。

4、束線、絞線中單線背股、松股

     產生原因：一是放線張力不均勻，松松緊緊，張力松的線芯走得多、構成背股，二是壓?？仔吞?，起不到恰當調度張力的效果，三是壓模方位不當，絞合角不合理，四是節距比較大等。

    束線機束制19股及以上的單線芯，由于束線沒有方向的差異，只能同向束制，所以線芯結合呈不規矩情況，現在出產廠家大都選用雙節距束制，因此束線束制19股以上的線芯，背股，松股現象比絞線嚴峻。

    打掃辦法：對束線（l股以上的束制品）一是改進束線的放線設備，選用較先進的單線張力放線器，使每根單線的張力都能夠調整、控制。二是選用導向模，導向模的孔徑為束線核算外徑叨97%％。這樣導向模能夠恰當調度張力。三是改用單節距的束線機，這種束線機的束制產品，能夠抵達絞線的水平。四是對背股，松股嚴峻的束線芯，用過模復繞批改的辦法，也能抵達運用的要求。五是恰當調整節距比。

     關于絞線產品背股，松股的打掃辦法：一是調整放線張力，使之均勻。二是轉化壓模，便線芯在?？字胁灰蓜?，留心壓模的喇叭口，假設喇叭口現已損壞，也不能使。三是調整壓模座的方位，使絞線的絞入角合理。四是假設絞合節距較大，應恰當減小。

5、絞線中單線起槽或表面缺陷

    產生原因：單線表面的麻坑、斑疤、三角裂、夾渣等缺陷，首要是材料帶來的，當然線芯表面有碎裂現象，也不打掃拉線?？仔筒缓侠矶a生的，此時需具體情況具體分析。而線芯表面起槽呈連續性，一般都是拉線時構成的，拉線潤滑條件惡化，表面粘鋁而構成，不呈連續性的起槽，有或許是絞線壓模粘異物所構成的。

    消除辦法：關于拉線時鋁線起槽，應首要檢查拉線潤滑效果是否能滿足拉線的要求，需及時替換潤滑油，替換拉線模具，或打掃粘在線模上的雜物，細心檢查進線，對不合格的進線要及時打掃，一同檢查壓線模有無危害，有無雜物，要及時修補和替換。

6、單線線徑忽大、忽小或摻錯線芯

     產生原因：絞合中發現單線線徑超差或摻錯線芯，首要原因是沒有細心實行工藝規矩，另一個原因是管理上存在必定的問題。

    消除辦法：摻錯線芯假設長度不長，能夠扒下，從頭換線，按編線修補法批改。假設長度太長，就無法修補，只需下機，另行處理。因此上機前，操作者應細心檢查和測量。當然管理者也應該供應一個確保辦法，比如線規是否偏多，公差是否合理，出產調度是否安排穩當，按PDCA原則細心考慮管理上存在的問題，防止人為的不良品和廢品的產生。

7、絞合線芯松股

     產生的原因：

     （l）節距過大，構成絞合線芯不堅實。

     （2）壓?？仔瓦^大，起不到壓實和調度效果。線模喇叭口過大或被磨損，損壞。

     （3）放線張力不均勻，松松緊緊。

     （4）各層節距比協作欠好。

     （5）線芯情況不符合工藝規矩，尤其是鋁線芯。

     （6）分線器和壓模座的方位不當等。

    打掃辦法：首要嚴峻工藝紀律，實行工藝操作規程，恰當減少過大的節距，調度好放線張力和壓模。分線器到壓模座的方位，根據不同的結構，一般調到200~250mm為宜。關于絞制一些抗拉強度特別大的絞線，能夠選用組合模具的辦法，也有較好的效果，當然操作者按工藝操作規程中規矩的辦法進行操作，是恰當重要的。

8、絞合方向錯，絞合節距不合格（首要是偏大）

    產生原因：方向錯首要是判別差錯，操作者在操作時，應加強責任心，嚴峻按工藝卡片實行，并且應加強活動檢查，防止人為的不良品和廢品的產生。

9、排線紊亂、壓線     

    產生的原因：絞合產品一般都是成盤供應。大截面，要一根根的排好，尤其是底層線要特別留心排規整，在排線調頭時，由于有一個停留，應特別留心，上底層之間不能留有太大空地，排距要恰當，過大簡略構成壓線。

     打掃的辦法：首要要調整收線張力，當手動排線時，一能夠排得動為宜，第二根據線芯直徑大小替換排線節距，排好第一層是要害，必定要排規整；排第二層，在調層時，要進行人工排線，確保排線質量。三是加強操作責任心隨時查詢排線質量，發現問題要及時調整，留心固定好兩個線頭和留邊距離。